玻璃鋼管道和容器的安裝
1 、玻璃鋼管道的安裝概述
玻璃鋼管道的安裝主要有地上架空、地面鋪設和地下埋設三種方案。
架空管道是將管道架設在各種支架之上，優(yōu)點是便于發(fā)現(xiàn)泄漏部位，便于檢修，便于增添管道、修改管線，以及便于安裝儀表、閥件及其他管件，可在最低點設置排放閥，最高點設置排氣閥避免形成死角，缺點是占用空間較多，要與電氣架空線路保持一定距離，為確保安全生產(chǎn)，這就帶來了管道起重吊裝和高空作業(yè)的復雜性。
地下埋設是指管道埋于地下，其管頂與地面之間有一定的填土高度，這一方法能為管道的靜態(tài)平衡提供良好的條件，且不會妨礙交通及農(nóng)業(yè)耕種等等，使用于大部分地區(qū)。但是對于冰凍土地帶、地下水位較高地區(qū)及有活動滑坡的山區(qū)，需要結(jié)合其經(jīng)濟性作全面考慮。
地面鋪設是指管子的底面與地面同高或管子擱在土墊層上，可用來進行農(nóng)業(yè)灌溉，工業(yè)給水和介質(zhì)輸送，使用于森林，高山及地下水位高的地區(qū)或臨時鋪設使用，但考慮到交通及建筑等問題，這種鋪設形式受到了條件限制。
2、地上管道的架設
2.1 管道的布局
管道不宜沿走道架設，架空管道需穿越公路時，不應設置法蘭，閥門等連接點，以避免泄漏時造成事故，如必須設置法蘭等連接點必須將連接點包在盒內(nèi)，以盛裝泄漏的物料。盒應定期打開檢查，管道與其他管路架設在一起時，則視介質(zhì)腐蝕情況應考慮分層架設。輸送強腐蝕性介質(zhì)的管道應架設在下層，防止出現(xiàn)泄漏點腐蝕其他管路。
管道在穿過墻壁或樓板時，應預埋一段套管，套管內(nèi)徑比玻璃鋼管外徑大，大到足以松動傳進為宜。套管兩端露出墻壁或樓板100mm，兩管間充滿彈性填料。垂直管道的套管不應限制管道位移的承受管道的垂直負荷，如穿過防火墻，兩管間應填塞石棉或其他非燃性填料。
管道與閥門連接時，閥門應固定牢靠，避免在啟閥門時損壞管路。
管道不能架設在有劇烈振動、機械沖擊的場所，如不能避免時應采取防護措施。與振動設備（如機、泵）連接時，設備與管路間要加裝一段柔性接管。
為了方便安裝和維修，對于沿建筑物或構(gòu)筑物架設的管道，一般要求管外壁與建、構(gòu)筑物凈距應不少于150mm；與其他管路平行架設的管道，管外壁間凈距應不少于200mm；與其他管路交叉的管道，管外壁間凈距應不少于150mm。具體尺寸可視施工工藝和連接方式而定。
管道的架設應牢固可靠，必須用管夾將管子夾住；垂直架設時，每根管子都應有固定的管夾支撐。
2.2 管道的支吊架
常用的管道支吊架按用途可分為滑動支架、固定支架、導向支架及懸吊支架等。
管道支吊架形式的選擇主要考慮管道的強度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、工作壓力、管材的線膨脹系數(shù)。管道運行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實際狀況等，同時要考慮制作的安裝的成本，一般應遵守下列規(guī)則：
（1） 在管道不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)物上。
（2） 在管道上無垂直位移或垂直位移很少的地方，可裝活動支架或剛性吊架、活動支架形式應根據(jù)管道隊摩擦作用的不同要求來選擇：
1） 對由于摩擦而產(chǎn)生的作用力無嚴格限制時可采用滑動支架。
2） 當要求減少管道水平位移的摩擦作用力時可采用滾珠支架。
3） 當要求減少管道軸向摩擦作用力時可采用滾柱支架。
滾珠和滾柱支架結(jié)構(gòu)較為復雜，一般只用于介質(zhì)溫度較高和管徑較大的管道上。
在架空管道上不便裝設活動支架時，可采用剛性吊架。
（3） 在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵或鋼制閥體的兩側(cè)等地方應設導向支架。
（4） 在管道具有垂直位移的地方，應設彈簧吊架，在不便裝彈簧吊架時也可采用彈簧支架，在同時具有垂直和水平位移時應采用滾珠彈簧支架。
（5） 對于完全架空的大口徑管道的獨立活動支架，為減少摩擦力，應設立撓性支架或雙絞接的，或采用可靠的滾動支架，避免采用剛性固定支架。具體要求如下：
1 對于要求沿管道軸線方向有位移或橫向有剛度時，采用撓性支架，一般布置在管道沿軸線膨脹的直線管段。
2 對于僅承受垂直力，允許管道在平面上作任何方向移動時采用雙鉸接支架。
（6） 無論采用何種管架支撐或懸吊管道，其上下管托的選用均應以保證管道的受力面積、控制其剪切強度在許用強度之內(nèi)為前提，管托一般由鋼板焊制，其長度為管子直徑的0.8—2.0倍，具體尺寸視管道的受力情況而定。
（7） 管架的允許跨度。在支架上連續(xù)架設的管道相當于均布載荷的多跨連續(xù)梁，其允許跨度的確定是先按剛度條件、強度條件分別進行計算，再比較結(jié)果取其小值。
2.3管道的安裝
根據(jù)玻璃鋼材料比重小的特點，為了把現(xiàn)場連接減少到最小，并能進行快速的鋪設操作，一般是在能滿足吊裝允許長度和重量的情況下預先將玻璃鋼管進行部分組接。
在按照管道的布局、管架間距進行安裝吊架以后，用繩索或柔性帶吊裝管段。如用鋼索起吊，則必須在其間以軟墊隔開或用軟管在鋼索外吊裝，以防損壞管道的外保護層。在管托與管道之間墊一塊與管托同面積的彈性墊，其材質(zhì)與厚度以達到能起保護效果為宜。此外管子和易燃產(chǎn)品連接安裝時，要進行靜電處理。
管道安裝的水平偏差一般為≤2—3‰垂直偏差≤2—5‰，坡度可取3‰
3 管道的埋設
地下管道要鋪設在一層砂墊上，或者鋪設在設計中設想的夯實的底墊材料上。先在溝底上鋪一層10—20cm厚的上述底墊材料，再將管子的周圍換上合適的填料。應該注意到夯實工作不應該使管道產(chǎn)生任何損傷。
3.1 管溝
管溝的底面要平整而連續(xù)，溝壁要盡可能垂直。
溝寬在能夠用工具夯實的情況下，以管子兩側(cè)和溝壁保持最小距離為原則。
溝深視設計要求、管子特點、尺寸、土壤特點及靜動態(tài)負載而定，在不穩(wěn)固的場地（如粘土質(zhì)或有機物含量高的土壤）管溝要加深并把管路周圍完全夯實。
管件連接處的管溝要適當加寬、加深，以能夠方便的進行管件連接為宜。
溝底出現(xiàn)水位時，要對溝底進行固化，并把水位降低到所需深度的30cm以下。可用撐板撐住管溝兩側(cè)，深挖溝底土層換上砂子和粗砂石的混合物或者碎石子。拆除撐板，隨即填平并壓實撐板所在處，以及在出現(xiàn)突出的石塊、硬塊及其他雜質(zhì)的地方。最后在溝底填上一層至少15cm厚的砂子或壓實的細粒土壤作為基礎。
3.2 底墊
在管溝內(nèi)均勻的鋪一層20cm厚的砂墊或其他材料（不得用銳角石塊）作為管子的底墊，在管件連接處留出凹槽，這些凹槽待管子連接好后進行回填。
整個底墊層要用適當?shù)墓ぞ吆粚崳涿軐嵍葹闃藴势鲜矫軐嵍鹊?/span>95%。
3.3 鋪設管件
清除管口的泥土、沙及樹脂殘留物，將準備好的管段小心入溝，使接頭處正好位于底墊層上留出的凹槽處，以便管件的連接。管道入溝一般有下述三種方法：（1）在管溝的底墊層放一節(jié)管子，并將其調(diào)順進行連接，依次重復這些操作；（2）在管溝的底墊材料上放置若干節(jié)直管并依次調(diào)順，然后一次進行連接；（3）在管溝外面把二或三節(jié)管子調(diào)直連接，在溝內(nèi)安裝這個組合管段并與下一管段進行連接。
若管子支撐在斜坡上，要用木材或錐形鍥穩(wěn)定管件。鋪設平行管路系統(tǒng)，管間距為夯實設備最寬部件寬度加上15cm。當管子必須通過混凝土結(jié)構(gòu)時，應該用寬30cm、厚13mm的橡膠帶包纏管件，橡膠帶的邊緣位于混凝土包層終結(jié)處。
3.4 回填
回填材料相同于前面所述的底墊材料，大石塊和外來材料至少應保持在離管道150mm的地方（既不能離管道太近或接觸管道）回填要一層一層的進行，每層厚度有一個極限值。為防止管道橫向移動，要限制管的兩側(cè)高度差不超過20mm，并逐層夯實至95%的葡式標準密實度，一直填至管徑的70%處，剩余部分可用當?shù)鼗靥畈牧希A先挖出的土沙）回填，直至超過管頂30cm處，并逐層壓實到95%的葡式標準密實度，再往上采用工地作業(yè)所規(guī)定的密實度即可。
在管道附近處可用手工回填，以便壓實夯牢又不損傷管道。重型推土機具至少在有1米后的覆蓋層以后才能使用。
4 玻璃鋼管道的連接
無論是玻璃鋼管道系統(tǒng)還是其他管道系統(tǒng)，管件及其他連接方式對系統(tǒng)的使用效果都具有重要意義。經(jīng)驗表明，管道系統(tǒng)出現(xiàn)問題最多的地方往往在連接處。所以，對于管件間以及管與其他設備的連接方式的選擇、設計、施工不可輕視。
管件及其連接方式的選擇取決于管道系統(tǒng)的使用條件、安裝方法、荷載、環(huán)境溫度及輸送介質(zhì)的特性等因素。為了保證管道的安全，要求連接結(jié)構(gòu)應滿足下列要求：
（1） 保證接頭具有足夠的強度和剛度。
（2） 保證在使用壓力下具有良好的氣密性。
對于玻璃鋼管道來說，常用的連接方式有四種：包纏對接、承插粘接、法蘭連接以及用O型橡膠圈密封的承軸連接（亦即承軸偶聯(lián)）。前兩種連接方法多用于管道與管道、管道與管件之間的固定連接。法蘭連接常用于儀器的連接，設備、泵的連接，材料更替以及瑜伽一般維修和特別維修將必須拆取部分管道的地方。而承插偶聯(lián)則多用于地下管道、管件之間的連接。
4.1 包纏對接與承插粘接
包纏對接和承插粘連的工作程序基本相同，只是個別的工作細節(jié)上有所不同。
1、 準備工作
在進行管道連接施工前認真做好各項準備工作，對管道連接的順利進行和保證質(zhì)量是必不可少的。包纏對接和承插粘接的準備工作包括以下幾項：
(1) 工具，為工作方便用的面板，一般采用1250×1500的金屬板，也可用一張蓋有牛皮紙的膠合板代替。此外，還包括下列工具：電\氣動盤磨機砂輪、鋼鋸或圓盤切割機；裝固化劑的刻度容器，盛樹脂的容器；混合攪拌器；各種輥壓用的輥子；涂料刷子，抹刀及裁剪玻璃纖維加強物用的剪刀；用于清潔的擦拭材料等等。
(2) 連接用的輔助材料。玻璃纖維增強物——短切氈、纖維布、網(wǎng)格布和表面氈，樹脂、石蠟樹脂、固化劑、促進劑、阻聚劑、膠泥和粘連劑以及用于清潔的溶劑。
各種輔助材料的選擇應視管道、管件本身的材質(zhì)而定，一般要求接口處的材料性能不能低于母體材質(zhì)，以保證接口處的耐蝕性能和各種強度性能。
(3) 表面打磨，通過打磨使接頭的有關部件變得粗糙。例如對于承插粘接而言，其插頭和承口都必須打磨粗糙，對需打磨的所有情況要使粗糙表面比連接表面至少寬出5cm，并用壓縮空氣吹除全部灰塵，用丙酮浸過的擦拭材料擦凈，使之干燥。若管道未加保護過夜，進行下一步操作前要重新擦凈晾干。
2、用膠泥和粘接劑進行操作
（1）承插粘接。將管子調(diào)正對直并定位，兩根管子的接頭之間可以過人，然后用抹刀將粘接劑涂敷在插頭外部和承口內(nèi)部，把管件湊近，直到插頭完全插入為止。用加工坡口的辦法去掉多余的粘接劑，使連接表面連續(xù)平滑。粘接劑固化時不要動管子。另外，由于溫差可能引起粘接劑產(chǎn)生裂紋，影響粘接效果，故承插粘接的整個工序（包括后面的步驟）應在當天內(nèi)完工。
(2) 包纏對接。包纏對接適用于直徑小于800mm的管件。先將管件調(diào)整定位，然后把膠泥預先（在一塊板上制備）用抹刀涂敷在管子的接觸端部，并使連接面平滑連續(xù)。這樣做可防止在后面工序中的樹脂通過任何縫隙或不均勻的端面滴進管內(nèi)。膠泥固化后就進行熱補，即用一片浸透樹脂的玻璃氈（樹脂中加入固化劑的量為正常量的三倍，以使樹脂幾分鐘內(nèi)固化）貼在管件連接處，用多槽輥滾壓去掉所有氣泡。
3、用包敷層加強
在事先準備好的罐或容器中放入一定量且已混合好的樹脂，將氈和纖維布切割成帶狀，其寬度依管道直徑及工作條件確定。然后將這些帶狀的氈和纖維布，用樹脂浸透和交疊鋪在有聚脂薄膜的工作臺上，層層對準中心，每層的兩邊至少蓋過前層2.5cm，形成階梯排列，并用力滾壓擠出氣泡，使之完全浸透與致密。從工作臺上揭下包敷層進行檢查，保證不折皺，不卷邊，之后將其貼在管件接頭區(qū)，最窄的一條緊貼在管子表面，（一般包敷層數(shù)取決管的工作條件）。用多槽輥從包敷層中間向兩邊滾壓，并與沿接頭管路的平行滾軋交替進行，擠出所有氣泡，以確保包敷層的粘接及其連續(xù)性。然后在接頭處貼一張表面氈并浸透樹脂。
4、制作抗老化外層
前面幾步完成并固化后，打磨整個有關表面，去掉毛面粗沿，用壓縮空氣吹凈灰塵，涂一層石蠟樹脂（含有紫外線吸收劑），事先已經(jīng)涂過的部分這次不再重涂。
管件接頭未完全固化時不允許有任何移動，當包敷層溫度再次達到環(huán)境溫度時，則認為固化完全，等候一段時間可以移動進行管件鋪設。管路須放置24小時以后才能開始工作。
整個連接過程要杜絕煙火，使用固化劑還要防止?jié)B入鐵銹、金屬碎屑或硬紙板，以免固化劑本身分解引起著火。遇到壞天氣要進行適當?shù)难谧o遮雨、防潮、避水，在熱的地方也需在接頭外加以防護，避免暴曬，以保證質(zhì)量。
4.2 法蘭連接
法蘭結(jié)構(gòu)簡單，工作安全可靠，是一種良好的接頭形式，但造價較高。
一般情況下，法蘭不平行的產(chǎn)生泄漏的重要原因，因此螺栓擰緊后法蘭與法蘭密封且應相互平行。這就要求法蘭密封面必須平整光潔，不受損傷或變形，尤其不得有徑向溝紋，兩法蘭必須保持相對相互平行，否則就會因強行拉平而產(chǎn)生不必要的螺栓拉緊應力，容易使得法蘭或帶有法蘭的管體受到破壞。
在法蘭連接之前，首先需要根據(jù)管徑及連接要求選擇好合適的密封件，并對所有要相互接觸的部分進行清洗，以保證密封效果。
在擰緊螺栓時應遵守擰緊螺栓的順序，不可以從開始的一個螺栓順次擰到最后一個螺栓，這樣會因法蘭受力不均時法蘭張嘴，旋緊力再大也不容易密封嚴。正確的方法是將法蘭盤用螺栓對準、調(diào)好，法蘭盤與螺母間加平墊，在規(guī)定的負荷下用兩個測力扳手按等分角對稱位置的方法緊固，使法蘭盤均勻受力。
由于玻璃鋼法蘭與管道是靠手糊粘接而成，所以對法蘭粘接口進行檢測也是必要的。盡管產(chǎn)品出廠前是經(jīng)檢查合格的，但在運輸儲存中不可避免也會出現(xiàn)一定問題。所以，在安裝好后進行試壓時，法蘭接口必須檢查。
4.3承插偶聯(lián)
在要連接的管之間留下一定空間，以便進行清理、檢查操作。用布清理接頭偶聯(lián)區(qū)、環(huán)槽、承口的張口部分，并均勻地涂上無酸無溶煤油酯（液態(tài)凡士林、液體礦酯、硅潤滑油等）。將橡膠圈在兩手間滑動，涂上油酯，再從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強行上拉，使圈的3/4入槽，并繼續(xù)強行上拉未入槽部分，直至上母線以上方松開橡膠圈，使之彈入槽內(nèi)，以免扭搓。
將兩節(jié)管子調(diào)順，湊近到一起，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意，使橡膠圈位置正確并保證沒有砂子和其它異物之后，才把承口慢慢連接直到承口被邊緣擋住不能套插為止。接頭偶聯(lián)完畢，檢查密封件，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4）插入承口和插頭之間的環(huán)狀空隙，沿圓周檢查一圈確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點應重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)。
插接及拆分偶聯(lián)管件時，決不要用鎖鏈和鋼索直接與管體接觸。
橡膠密封圈的耐蝕性必須與管道內(nèi)襯層的耐蝕性相適應，不同種類的介質(zhì)應選擇不同成分的橡膠密封圈。下面將分別介紹各種不同種類的橡膠密封圈。
（1） 天然軟橡膠密封圈。天然軟橡膠密封圈的特點是高彈性，也有一定的抗拉強度和耐腐蝕性，耐腐蝕性能較好，對非氧化性酸、堿、鹽的抗蝕能力很強，但不耐氧化劑，如硝酸，鉻酸。濃硫酸腐蝕，也不耐石油產(chǎn)品和多種有機溶劑腐蝕。
（2） 氯丁橡膠密封圈。氯丁橡膠密封圈的耐熱性、耐氧和臭氧、耐光照、耐磨性都超過天然橡膠，也耐輻射、耐油（石油產(chǎn)品）性比天然膠好，但不及丁晴膠。不耐酮、醚、酯、鹵代烴和芳烴等腐蝕。對氧化性酸（如硝酸，鉻酸）都不耐，耐老化性能優(yōu)良。
（3） 丁腈橡膠密封圈。丁腈橡膠密封圈對礦物油、動植物油脂、脂肪腈有優(yōu)良的耐蝕性，廣泛用于接觸汽油及其他油類的情況，耐堿和非氧化性稀酸腐蝕，不耐氧化性酸(如硝酸、鉻酸等)、芳徑、酯、酮、醚鹵代經(jīng)等強溶劑腐蝕。耐磨性、耐熱性、耐老化性均良好，可長期用于100℃，溫度再高，耐蝕性降低。
（4） 丁基橡膠密封圈。丁基橡膠密封圈的耐溫性較高，對氧化環(huán)境抗蝕能力較好，能耐稀硝酸、鉻酸、氧和臭氧等。對非氧化性酸、堿鹽、乙醇、丙酮等溶劑均有良好的抗蝕能力。耐候性很好。對動植物油脂和脂肪酸的耐蝕性強，但不耐石油產(chǎn)品。丁基橡膠的抗拉強度、伸長率，耐寒性、電絕緣性能都較高。
（5） 氟橡膠密封圈。福橡膠密封圈耐高溫，耐蝕性也非常優(yōu)良，耐各類酸（包括中濃度的氧化性酸）、堿、鹽、石油產(chǎn)品、烴類等。
（6） 氯磺化聚乙烯橡膠密封圈。氯磺化聚乙烯橡膠密封圈的特點是對氧化環(huán)境有良好的耐蝕性，能耐80%硫酸、40%硫酸、50%鉻酸、85%磷酸、50%過氧化氫等腐蝕。對堿、鹽、大氣、臭氧及多種有機物都有良好抗蝕能力，但不耐石油類和芳烴。耐熱性和耐磨性也良好。
（7） 聚硫橡膠密封圈。聚硫橡膠密封圈的特點是耐油性非常好，對醇、酯等溶劑有良好抗蝕力，芳烴則可使其溶脹，耐稀的非氧化性酸、堿、鹽腐蝕。缺點是強度、耐熱和耐寒性不高。
5 管道系統(tǒng)的壓力試驗
1、管道系統(tǒng)試壓的一般要求
管道系統(tǒng)安裝完畢后投入生產(chǎn)前，要對管道系統(tǒng)進行壓力試驗（簡稱試壓）。壓力試驗又分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗主要檢驗管材、配件、接口等部位的強度，嚴密性試驗等檢驗管道系統(tǒng)的全部嚴密性。
為了不妨礙施工現(xiàn)場其他工序的正常作業(yè)，改善敷設條件，通常對管道分段進行試驗，地上管道在其支撐、設置完畢后進行，地下管道在連接好后未覆蓋時進行，設備、儀表加以盲板切斷，試壓結(jié)束后將盲板拆除。
管道系統(tǒng)的壓力試驗多采用液壓試驗，如果沒有特殊規(guī)定，一般強度試驗壓力取工作壓力的1.5倍，但不得不小于2kgf/cm2，而嚴密性試驗取管道的工作壓力。
壓力實驗必須根據(jù)管道不同段的工作條件和設計要求制定完善的壓力試驗技術方案。
試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶液修復。缺陷消除后，應重新試驗。
2、水壓試驗
用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5—2倍的壓力表安裝試驗技術方案進行試驗。
向管內(nèi)灌水時，應打開管道各高處的排氣閥。待水灌滿后關閉排氣閥和進水閥，停止供水后，系統(tǒng)靜止24h左右，已使管道達到機械、熱力和化學上的平衡。如果需要可向管內(nèi)補充一些水，然后以每分鐘不大于0.1kgf/cm2的速度增加管內(nèi)壓力，直到達到工作壓力為止，停止加壓1h，然后以每分鐘不超過0.05kgf/cm2的速度再次加壓，使管內(nèi)水壓達到檢測壓力值。在試驗壓力下保持20min，如果管道未發(fā)生異�，F(xiàn)象，壓力表指針不下降即認為強度試驗合格（由于玻璃鋼材料的彈性變形，壓力表指針在穩(wěn)定前會稍有降落，這不影響管道的合格）。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在該壓力下時管道系統(tǒng)在不少于2h的時間內(nèi)保持靜止，這樣系統(tǒng)的平衡泄漏率不超過設計要求。
6 貯罐的安裝
貯罐大部分是用鐵路貨車或卡車運輸?shù)�，無論是立式或臥式罐必須用支撐和固定環(huán)將貯罐固定在車上，在支撐、固定環(huán)與罐體之間墊上橡膠墊，取下固定環(huán)時，不能用鐵錘或其他硬物直接敲擊，以免將筒體震壞。
用起重機和粗麻繩將罐體吊起，放在地面上事先備好的兩塊厚木板上，比較小是貯罐也可將叉車的前叉包上軟墊，用叉車移動貯罐將其放在木板上，木板分別放在靠近封頭處。若需將貯罐放置一段時間再行安裝，要將貯罐放在支架上并加以固定，防止因風吹火地面斜坡而發(fā)生貯罐滾動。
1、 貯罐基礎
貯罐要放在一個表面平滑的混凝土基礎上，基礎大小根據(jù)貯罐類型、貯罐荷載、支撐重量，以及當?shù)赝寥李愋�，通過計算而定。如平底罐底有一排放口，則在基礎上應留有足夠的凹槽，以便排放，且其法蘭將不會在任何一點接觸基礎，以免產(chǎn)生應力集中。
2、 貯罐的起吊
用起重機和粗麻繩（若用鏈條或鋼絲繩必須用帆布帶或其他軟物將其包裹）將貯罐吊起。吊起時要使用引導繩，以防止貯罐突然擺動，吊起挪動時，決不能使貯罐撞擊其他物體。平底貯罐起吊時，底部與地面接觸部分要墊上軟墊。
使用吊裝環(huán)起時，起重機掛鉤于貯罐之間的距離要不小于吊裝環(huán)之間的距離。若不能滿足，則必須使用一根分離棒以大約相同的角度起吊。
3、 貯罐的定位及固定
（1） 臥式貯罐。其支撐均采用鞍式支座，要求支座與貯罐外壁相吻合，先將支座按設計的支撐位置分別在基礎上放好，待完全校直并調(diào)平后即可安放貯罐，支撐與罐體之間墊一塊橡膠墊。
（2） 圓底立式貯罐。其安裝前先將相鄰的兩個鐵支撐裝上去，再將貯罐吊起在基礎上方，并將上剩余的鐵支撐，然后將貯罐放在基礎上，調(diào)節(jié)鐵支撐直到所有的鐵支撐底邊都接觸到基礎表面為止。確保貯罐垂直后，即可將鐵支撐用螺栓固定。
（3） 平底立式貯罐。對于螺旋纏繞成型的平底貯罐，其基礎上面應鋪一層松散的細砂�；A中心砂厚視罐底凹度而定。砂子的分布方法已使平底的外圍將要接觸混凝土基礎為準，而環(huán)向纏繞成型的小型貯罐基礎可以不鋪砂子。
將貯罐吊起（保持一個支撐點與地面接觸），讓貯罐底部的排放口放在基礎凹槽的中心處，以此給貯罐定位。將排污閥、人孔都上好盲板，上方留一排氣孔，用泵充水，充滿后保持12h，確認不漏水以后，將誰放至約1m的液位高度，用水泥混凝漿將排放口所在的基礎凹槽填滿。
在貯罐的下部安裝地錨環(huán)（距基礎表面300—500mm），并在罐與環(huán)之間墊一層4—6mm厚的橡膠板。注意，不能將兩個半圓環(huán)之間的連接螺栓上的太緊，但要確保環(huán)與橡膠板、橡膠板與罐體之間完全吻合。將所有地腳螺栓插入地腳孔，并插入基礎的預留孔內(nèi)，用水泥砂漿填充預留孔，混凝土凝固以后上緊地腳螺栓（對于高徑比小不需地腳螺栓的平底貯罐本步驟可省略）。
給貯罐充水并排放，如此重復2—3次，以便穩(wěn)定貯罐。最后將熔化好的瀝青澆在罐底周圍以防砂子流失。
露天放置的玻璃鋼罐若沒有錨環(huán)和擋風裝置，必須始終存有足夠的液體，以免被風吹倒。
4、 對貯罐進行充水試驗
將排污閥、人孔、法蘭都上好盲板，用泵向罐內(nèi)充水，在充水過程中，很可能發(fā)出吱吱嘎嘎的聲音，這是正常現(xiàn)象，只要罐體在運輸中未受損壞，就不會影響使用安全。
貯罐充滿水后，保持10—12h，檢查其是否泄漏。注意，在整個充水、排放過程中均要在貯罐上方留有通氣孔，以防止貯罐意外受壓或抽負壓。
平底貯罐的充水試驗是在定位后、澆鑄基礎凹槽前進行的。試驗完畢后，將貯罐固定。
5、 配件的安裝及注意事項
將貯罐固定后，即可與其他設備連接。但在與震動設備連接處（如進口法蘭與泵之間）要用撓性連接，以免長期振動而損壞玻璃鋼設備。水平安裝在容器上的閥門，及其它較重的配件都應單獨支撐。如有攪拌口、混合器或冷卻（加熱）蛇管，則必須采用專門設計予以考慮。
使用梯子時（內(nèi)部和外部），所有與容器接觸的部位都應包上軟墊，以免劃傷表面。進入貯罐清洗和檢修貯罐時，操作人員要穿軟底鞋，以免劃損內(nèi)表面。
在周圍工作時要防止工具、腳手架及其他物品撞擊貯罐。在通常情況下，玻璃鋼制品不許接近火源。
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